セラミックボールの
受託製造について

自社内にて小ロット~大ロットまでの造粒設備を持ち、確かな技術とノウハウで開発案件を量産までお手伝いします。

強み・技術力

1. 造粒技術

微粒から大粒までご希望に合わせて造粒し、表面状態、気孔率や圧縮強度などコントロールすることで規格を満たす製品づくりを行います。
また原料商社として培った知識で、使用する原料特性など幅広い知識でお客様の製品づくりをサポートします。

セラミックボールの製造施設と作業工程
① 原料粉砕~原料調合

使用する原料を微粉砕し、200meshアンダー程度まで粉砕します。
その後、指定の調合比率によって原料の混錬を行います。

② 核づくり~造粒

造粒するための核づくりを行います。
核を機械内に投入し、粉とバインダーを使って雪だるま式に指定粒径まで大きくします。

③ 乾燥~焼成

造粒した製品の水分をじっくりと抜いていきます。
その後、1300℃までの高温にてセラミック化させて完成です。

2. 柔軟な対応

お客様のご希望に合わせて柔軟に対応します。
気孔率を上げて製品を作りたい、指定物質を吸着除去したいなど使用用途に合わせてお客様の製品づくりを行います。
また量産に向けて、少量からの製品づくりをサポートします。

セラミックボールの用途
触媒担体 石油精製所や化学品メーカーにて使用される

(例)ゼオライトボール、シリカボール、アルミナボール、磁器ボール、コージライトボール

触媒担体には、液相・気相用があり、担持される触媒の機能を最大限に発揮させるためには比表面積や気孔率の高い製品を製造することが触媒担体の大きなファクターとなります。
性能の高い製品を作り上げるために、弊社の造粒知識とノウハウにて製造のお手伝いを行います。

水処理剤 水中の有害物質除去、ミネラル溶出として使用される

(例)アパタイトボール、ゼオライトボール、抗菌ボール(銀、亜鉛、リン酸ジルコニウム担持)、ベントナイトボール

水中の重金属(鉛、カドミウム、アルミニウム)の吸着除去、細菌を増殖させないための抗菌ボールやイオン交換機能を利用したゼオライトボールなど、水処理に関するセラミックボールの製造のお手伝いを行います。
水に対しては製品自体に多くの比表面積をかせぐ必要があり、連続気孔や多孔質など用途に合わせてご相談を承ります。

化粧品 無機鉱物で造粒したスクラブ材

(例)アパタイト、ゼオライト

近年では海洋汚染など環境問題が深刻化してきており、その中でもマイクロプラスチックによる海洋汚染が問題として取り上げられています。マイクロプラスチックは歯磨き粉やスクラブ材など多くの日用品に含まれており、脱マイクロプラスチックが進んでいます。その中で安心、安全な無機鉱物を微粒子に仕上げることで代替品として使用することができ使用後に海へ流れても自然に戻る環境に優しい製品のお手伝いをしております。

農業資材 植物の育成を促進する造粒品

(例)炭ボール等、、、

畑や観葉植物用の資材として無機物、有機物を混合して造粒品の製造を行っております。
畑にまくことで土壌のpHを変えたり、植物の育成を促す目的の造粒物です。

取り扱い品目(一例)

無機鉱物造粒物・・・ゼオライトボール、磁器ボール、ベントナイトボール
無機化学品造粒物・・・アルミナボール、シリカボール、コーディライトボール

小ロットから大量注文まで幅広く対応

当社設備では、試験用造粒機~量産用造粒機を揃えており、小ロットから大ロットまでを自社設備にて加工することが可能です。

最低数量1kg
最大数量20t

<造粒設備>
試験用マルメライザー 3台
量産用マルメライザー 2台
パン型造粒機 3台
その他、混合機、乾燥炉、焼成炉

3. 新規開発案件

当社では新規開発、共同研究を承ります。
お客様の構想を弊社の技術と知識で形にするお手伝いを積極的に行っております。

当社製品の利用実績
吸着ボール

アンモニアなどの臭いを吸着する効果や水中の特定の不純物をイオン交換、除去・吸着する効果を持つセラミックボール。

多孔質ボール

製品に微細な孔があいており、その孔より小さな分子を取り込み、不純物の吸着や触媒を担持させることのできるセラミックボール。

抗菌ボール

主体となる原料に抗菌剤を担持させ、抗菌効果を発揮させるセラミックボール。(銀、亜鉛、チタン、リン酸ジルコニウムなど)

ミネラル溶出ボール

主要ミネラルである、カルシウム、カリウム、ナトリウムなどを溶出させるセラミックボール。

スクラブ材

化粧品へ使用するスクラブ用に微粒に整えたビーズ。滑らかな表面状態や粒度幅の狭い造粒物。

植物育成促進ボール

原料を特別な調合比率にて造粒し、焼成することで植物の生育を促進させるセラミックボール。

ご注文までの流れ

1. 相談
お問い合わせメールまたは電話にてご連絡下さい。
担当者が迅速に対応いたします
2. 事前打ち合わせ
面談、WEB面談にてご依頼内容をヒアリングさせていただきます。
3. 試作
ご依頼内容を元に試作品を製造します。
4. 量産・納品
試作品にて問題のないことを確認の上、量産製造に入ります。
事前に決めた規格に適合することを確認後、納品します。

こんなことでお困りではありませんか?

原料はあるが、粒にすることが出来ないので造粒加工してほしい


気孔率や強度を上げた粒を作りたい


特定の不純物を吸着・除去したい


自社規格(粒径、粒形状)に合わせて造粒加工したい


Q&A

原料組成や原料比率など機密事項があるが情報非開示で加工可能でしょうか?

加工時の安全性に関わることもありますので、NDAを締結した上で極力情報開示をお願いします。

工場見学は可能でしょうか?

各お客様との機密情報や社内機密がございますので基本的には見学は不可です。
製造のご依頼いただき、NDA締結後はこの限りではございません。

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